Inom plaståtervinningsindustrin bär plaståtervinnings- och tvättlinjen, som den centrala länken som förbinder fram-förbehandling och granulering på baksidan, det tunga ansvaret för djuprengöring och homogenisering av krossat plastskrot. Genom den organiska integreringen av processer som mekanisk krossning, friktionstvätt, sortering och borttagning av föroreningar, samt uttorkning och torkning, omvandlar den plastavfall som innehåller olja, etiketter, lera och andra föroreningar till råmaterial med en renhetsnivå som uppfyller kraven för om-granulering eller upparbetning. Detta är en nyckelgaranti för att uppnå hög-återvinning av plast.
Processflödet i en plaståtervinnings- och tvättlinje börjar vanligtvis med krossning och raffinering. Plastskrot (partikelstorlek mestadels mellan 10–50 mm) från den främre fragmenterings- eller krossutrustningen går först in i en sekundär kross eller kvarn för att ytterligare minska partikelstorleken till 2–10 mm, vilket ökar den specifika ytan och förbättrar kontakt- och avlägsnandeeffektiviteten av föroreningar från plastytan under efterföljande tvättning. I detta skede måste typen av blad och skärmöppning väljas i enlighet med materialegenskaperna för att undvika ökad damm- eller energiförbrukning på grund av över-krossning.
Nästa steg är friktionsrengöringssteget, tvättlinjens kärnfunktionella område. Det krossade materialet transporteras till en hög-roterande friktionsrengörare eller en spiraldriven-rengöringstank. Under den kombinerade verkan av mekanisk omrörning och vattenflöde uppstår intensiv friktion mellan plastpartiklarna och mellan partiklarna och tankväggarna, vilket gör att bläck, lim, fett och fin sand som fäster på ytan lossnar. För att förstärka rengöringseffekten kan en lämplig mängd miljövänligt rengöringsmedel tillsättas, och exakt kontroll av vattentemperatur och pH främjar emulgering och spridning av fläckar. Friktionsrengöraren är utrustad med en sorteringsskärm som kan separera suspenderade lätta föroreningar (som massa och fin sand) från sedimenterade tunga föroreningar (som metall och glasskärvor) i realtid, vilket minskar sekundära föroreningar.
Sortering och borttagning av föroreningar följer omedelbart, i syfte att ytterligare förbättra materialets renhet. Det krossade materialet kommer efter friktionstvätt in i en sköljtank eller virvelströmsavskiljare. Genom att utnyttja skillnaderna i densitet och flytkraft mellan olika material separeras kvarvarande lätta föroreningar (som skumpartiklar och pappersrester) från plastgranulatet. För material som innehåller metallinsatser kan magnetiska separatorer eller virvelströmsseparatorer införas för att adsorbera eller stöta bort ferromagnetiska och icke-järnmetallföroreningar. Vissa avancerade-krossnings- och tvättlinjer är också utrustade med optiska sorteringsenheter som använder nära-infraröd eller igenkänningsteknik för synligt ljus för att sortera material online (PE, PP, PET, etc.), vilket skapar förutsättningar för efterföljande klassificering och granulering.
Dehydrering och torkning är det sista steget i kross- och tvättlinjen och en avgörande förutsättning för att säkerställa granuleringskvaliteten. Det våta materialet genomgår en skruvavvattningsmaskin eller centrifugalavvattningsmaskin för att avlägsna det mesta av det fria vattnet, och går sedan in i en varmluftstork eller ångtork för att minska fukthalten till under 0,5 %. Torkningsprocessen kräver strikt kontroll av temperatur och tid för att förhindra att värme-känslig plast (som PVC) överhettas och sönderfaller för att producera skadliga gaser, samtidigt som man säkerställer en jämn torkning av granulytan för att undvika klumpar som kan påverka efterföljande transport och smältning.
Utformningen och driften av tvättlinor för plaståtervinning måste fullt ut ta hänsyn till materialkompatibilitet, energiförbrukning och vattenresursutnyttjandeeffektivitet samt miljöefterlevnad. För lätta, flytande material som filmer, kan plattnings- och förtvättenheter läggas till för att minska flytande ackumulering i tvätttanken. För mycket oljiga industrimaterial kan fler-motströmstvätt och varmvattensprutning användas för att förbättra dekontamineringseffektiviteten och minska användningen av rengöringsmedel. Moderna tvättlinjer innehåller i allmänhet slutna-vattencirkulationssystem som använder sedimenteringstankar, filtreringsanordningar och övervakning av vattenkvalitet för att uppnå återanvändning av vattenresurser och minska utsläpp av avloppsvatten. Avgasuppsamlings- och reningsanordningar säkerställer effektiv behandling av flyktiga organiska föreningar som genereras under tvätt och torkning.
Ur ett industriellt värdeperspektiv förbättrar tvättlinorna för plaståtervinning avsevärt renheten och konsistensen hos återvunnen plast, vilket bringar deras prestandaindikatorer nära jungfruliga material, och utökar därmed deras applikationsutrymme inom områden med högt-krav som livsmedelsförpackningar, medicinska produkter och bildelar. Samtidigt, genom systemintegration och intelligent styrning, kan tvättlinjer uppnå dynamisk optimering av produktionskapacitet och energiförbrukning, sänka enhetsbearbetningskostnaderna och förbättra marknadskonkurrenskraften för återvunnen plast.
Sammanfattningsvis utgör plaståtervinnings- och tvättlinjen, med sina kärnprocesser krossning och raffinering, friktionstvätt, sortering och föroreningsborttagning samt uttorkning och torkning, en oumbärlig förädlingslänk i plaståtervinningskedjan. Dess effektiva, rena och låga-förbrukning säkerställer inte bara kvaliteten på återvunnen plast utan främjar också plaståtervinningsindustrin mot hög-kvalitet och hållbar utveckling, vilket ger gediget tekniskt stöd för global kontroll av plastföroreningar och resursbevarande.