Parameter
|
Model |
SWP500 |
SWP600 |
SWP800 |
SWP1000 |
SWP1200 |
|
Effekt (kW) |
18.5-37 |
22-37 |
45-55 |
55-90 |
75-90 |
|
Output (kg/h) |
300-400 |
500-700 |
700-900 |
1000-1200 |
1500-2000 |
|
Totalt bladnummer (PCS) |
8 |
8 |
8 |
8 |
13 |
|
Mått (m)(ca) |
1.2*1.4*1.5 |
1.4*1.6*1.7 |
1.7*1.8*1.9 |
1.9*2*2.1 |
2.4*2.3*2.5 |
|
Vikt (kg) (ungefär) |
1200 kg |
2100 kg |
2800 kg |
3700 kg |
5200 kg |
Särdrag
1. Robust och hållbar, lång-investering: Maskinkroppen är konstruerad av förtjockade stålplåtar och hög-hållfasta legeringar, med kärnblad gjorda av T10A-legerat stål, som erbjuder slitstyrka och slagtålighet. Detta resulterar direkt i en extremt låg felfrekvens och underhållskostnader, vilket säkerställer en långsiktig-stabil drift och gör det till en lönsam långsiktig-investering.
2. Integrerad design, bekymmer-Fri och arbetskraft-Besparande: Den integrerade kross- och skruvtransportördesignen möjliggör automatisk, sluten transport av krossat material. Detta sparar utrymme och arbetskostnader i samband med utrustningsanslutningar, förhindrar dammspill, skapar en renare arbetsmiljö och förenklar drift och hantering.
3. Allmänt användbar, multi-funktionell: Speciellt utformad för plaståtervinning, den kan behandla olika former av plastavfall, inklusive filmer, flaskor och skrot. Detta innebär att du flexibelt kan hantera flera återvunna material utan frekventa utrustningsbyten, vilket utökar dina affärskällor
4. Hög effektivitet och energibesparing, enhetliga partiklar: Optimerad kraftmatchning och bladdesign minskar energiförbrukningen avsevärt samtidigt som kraftfulla krossningsmöjligheter säkerställs. Utgående partiklar är enhetliga i storlek och rena, vilket direkt förbättrar kvaliteten och marknadspriset på ditt återvunna material.
5. Öka kapaciteten och vinsten: Kraftfulla krossningsmöjligheter i kombination med kontinuerlig automatiserad förmedling förbättrar din bearbetningseffektivitet avsevärt- och minskar väntetiden. Detta gör att du kan bearbeta mer material på kortare tid, vilket direkt driver tillväxt i kapacitet och lönsamhet.
Fördelar
Den integrerade krossnings- och transportkonstruktionen sparar direkt på mellanliggande överföringsutrustning och arbetskostnader, tar mindre utrymme och det slutna transportsystemet eliminerar damm, vilket gör din produktionslinje enklare, effektivare och miljövänligare.
Den förtjockade stålkroppen och T10A/legerat stål slitstarka-blad säkerställer lång-stabil drift och stark krosskraft. Utgående partiklar är enhetliga och rena, vilket direkt förbättrar kvaliteten och mervärdet av ditt återvunna material.
Vi tillhandahåller fullständig-processteknisk support från val, installation, driftsättning till driftutbildning. En snabb responsmekanism för-försäljning säkerställer reservdelsförsörjning och professionellt underhåll, vilket minimerar dina stilleståndsförluster.
Vårt företag har standardiserade och flexibla produktionsmöjligheter och kan tillhandahålla skräddarsydda bladtyper, skärmar och lösningar för transportörlängd baserat på dina specifika material (som filmer och styv plast) och produktionskapacitetskrav.
Vi litar på ett moget produktions- och tillverkningssystem, från materialberedning till slutmontering, och implementerar strikt kvalitetskontrollstandarder för att säkerställa tillförlitligheten hos varje utrustning som lämnar fabriken, vilket ger en solid garanti för din stabila produktion.
Produktapplikationsscenarier
1. Medelstora till stora centraliserade återvinnings- och bearbetningscentraler: Denna utrustning, som står inför stora mängder blandad plast från återvinningsstationer och sorteringscentraler, möjliggör hög-hastighet kontinuerlig krossning och automatisk transport, direkt ansluten till nästa sorterings- eller tvättprocess, vilket avsevärt förbättrar centrets totala bearbetningseffektivitet.
2. Främre-Krossningsstadiet för plasttvättproduktionslinjer: Som det "ledande" steget i tvättlinjen kan den krossa stora plastföremål (såsom korgar, hinkar och apparathöljen) till flingor av samma storlek, som sedan matas direkt in i tvätttanken via en stängd skruvtransportör, vilket undviker att den manuella matningen och nyckeln matas ner, vilket gör att nycklar matas ner. uppnå automatiserad tvätt.
3.Direktmatning för granulerings- eller extruderingsproduktionslinjer: Bredvid granuleringsenheten kan sorterad plast av samma typ (såsom PE-film och PET-flaskflingor) finkrossas och stabilt och rent transporteras till extruderbehållaren, vilket säkerställer kontinuiteten och konsistensen i råvarukvaliteten för den slutliga granulen och förbättrar den slutliga granulen.
4. Bearbetning av lättvikts- och filmmaterial: För lätt spridda material såsom tunna plastpåsar och jordbruksfilmer, förhindrar dess slutna transportstruktur effektivt skräp från att flyga under krossningsprocessen, upprätthåller en ren verkstadsmiljö och minskar materialförlusten avsevärt.
5. Platser med specifika arbetsmiljökrav: I scenarier där fabriksutrymmet är begränsat, buller och damm måste minskas, eller vertikal transport mellan våningarna krävs, gör dess kompakta, inneslutna och riktade transportegenskaper det till ett idealiskt val, vilket möjliggör en mer flexibel produktionslayout.
Förpackning och transport
Vi erbjuder två huvudalternativ: uppackad och packad.
Uppackad tillval: Tung utrustning är säkrad med en stålramsbas, täckt med flera lager av vattentätt material och hörnskydd, vilket ger ekonomiskt och robust skydd.
Lådtillval: Vi erbjuder helt förseglade trälådor med utmärkt slag- och fuktbeständighet, vilket gör dem till det föredragna uppgraderingsalternativet för att transportera precisionskomponenter eller uppfylla höga standarder.
Kundprofil
Våra maskiner säljs över hela världen och täcker mer än tjugo nyckelmarknader i Asien, Afrika, Mellanöstern och Sydamerika, inklusive Sydafrika, Saudiarabien och Turkiet.
Produktionsprocessflöde
1.Design och blankning: Detaljdesign utförs enligt beställningsspecifikationer, genererar tillverkningsritningar. Därefter utförs hög-precisionsstansning av förtjockade stålplåtar och profiler med hjälp av utrustning som laserskärmaskiner, för att förbereda för efterföljande svetsning.
Ram- och kroppssvetsning: De blankade delarna är svetsade till en robust ram och krossningskammare. Kritiska svetsar genomgår feldetektering, och efter-glödgning eliminerar påfrestningar.
Spindelbearbetning och dynamisk balansering: Spindeln genomgår svarvnings-, fräsnings- och slipprocesser på precisionsmaskiner för att säkerställa noggrannheten i lagerpositioner och skärhuvudets monteringspositioner. Dynamisk balanseringstestning utförs sedan.
Bladtillverkning och värmebehandling: Med hjälp av T10A/legerat stål, efter skärning och precisionsslipning, utförs en rigorös värmebehandlingsprocess (såsom härdning och härdning) för att säkerställa hårdhet och seghet. Slutligen är bladen precisionsslipade.
Tillverkning av skruvtransportör: Stålplåtar rullas till spiralformade blad, svetsas eller monteras på den centrala röraxeln, vilket säkerställer enhetlig stigning och övergripande rakhet, och statisk balanseringskorrigering utförs.
3. Slutmontering och Precisionsmontering
Den bearbetade ramen, krosskammaren, huvudaxelenheten (med lager, blad och skärm redan monterade), transportsystem, drivmotor och reducerare är monterade. Specialiserade verktyg krävs i detta skede för att säkerställa kritisk monteringsprecision, såsom huvudaxelkoncentricitet, justering av bladspel och inriktning av transmissionskomponenter.
4. Elinstallation och idrifttagning
Elstyrskåpet är installerat, ledningar läggs och motorer och sensorer är anslutna. Ingen-belastningstestning utförs för att kontrollera rotationsriktningen, strömmen, bruset och vibrationerna hos huvudmotorn och transportörens motor, vilket säkerställer smidig drift av alla komponenter.
5. Lasttestning och fabriksinspektion
Ett kontinuerligt belastningstest på minst 2 timmar utförs med typiska material specificerade av kunden (såsom plastblock eller filmer) för att heltäckande testa krosskapacitet, utgående partikelstorlek, transportstabilitet, temperaturökning, buller och energiförbrukning. Efter godkända tester utförs en noggrann rengörings- och målningsprocess och ett intyg om överensstämmelse, bruksanvisning och lista över sårbara delar ingår.
Företagsintroduktion
Yantai Xushi Machinery Co., Ltd. är ett privat företag som integrerar FoU, tillverkning och försäljning. Den producerar huvudsakligen återvinningsutrustning som plastgranuleringslinjer, kross- och rengöringsmaskiner och hydrauliska balpressar, med en årlig produktion på över 200 set. Företaget värdesätter kontrakt och rykte och inbjuder uppriktigt till samarbete för ömsesidig utveckling.
Produktcertifiering
FAQ
F: Jämfört med en kombination av en kross och en separat transportör, vilka är de viktigaste fördelarna med den integrerade maskinen?
S: Kärnfördelarna ligger i "tre besparingar och en optimering": att spara utrymme (kompakt struktur, spara anslutningsutrymme), spara arbetskraft (automatisk transport, ingen mellanöverföring krävs), spara el (ett kraftsystem, högre effektivitet) och att vara miljövänlig (helt sluten design, inget dammläckage, lägre ljud).
F: Hur hållbar är maskinen? Hur ofta behöver bladen bytas?
S: Utrustningens huvuddel är gjord av förtjockat stål av-kvalitet, och kärnbladen använder T10A verktygsstål eller legerat stål, som genomgår en speciell värmebehandling, vilket resulterar i extremt hög slitstyrka och slagtålighet. Bladets livslängd beror på typen och hårdheten hos materialet som krossas; vid normal användning och underhåll har den en lång livslängd. Bladdesignen är vanligtvis vändbar, vilket möjliggör dubbel-slitage, vilket förlänger utbytescykeln ytterligare.
F: Är installation och underhåll komplicerat? Vilket stöd ger fabriken?
S: Installationen är relativt enkel; vi tillhandahåller detaljerade grundritningar och monteringsanvisningar. Underhållet innebär främst att regelbundet kontrollera smörjningen, dra åt bultar och inspektera bladslitaget. Vi erbjuder omfattande servicesupport: urval före-försäljning baserat på ditt material och din kapacitet; i-försäljningsvägledning om installation och driftsättning, och driftutbildning; och efter-försäljningssupport inklusive teknisk konsultation med snabb respons, leverans av reservdelar och underhållstjänster.
F: Är maskinen energieffektiv-? Vad är dess effekt?
S: Ja, den integrerade maskindesignen optimerar effektmatchning, vilket resulterar i lägre total energiförbrukning jämfört med separata kross- och transportsystem. Specifika uteffekter (t.ex. 15kW, 22kW, 37kW) beror på din bearbetningskapacitet (t.ex. 500 kg/h, 1000 kg/h) och materialegenskaper. Vi kommer att rekommendera den mest ekonomiska och effektiva konfigurationen under urvalsprocessen.
F: Vad händer om materialet blir igensatt? Har utrustningen säkerhetsskydd?
S: Utrustningen är designad med överbelastningsskydd. Huvudmotorn är vanligtvis utrustad med ett överbelastningsskydd, som automatiskt stängs av när belastningen är för hög för att förhindra skador. Skruvtransportörsektionen har också en anti-struktur. Dessutom kommer vi att vägleda operatörerna att följa rätt matningssekvens (starta först transportören, sedan krossen) och undvika att tillåta överdimensionerade material att komma in, vilket i grunden förhindrar blockeringar.
F: Kan du anpassa olika transportörlängder och vinklar?
A: Självklart. Längden och utloppsvinkeln (horisontell, lutande eller vertikal) för skruvtransportörsektionen kan anpassas efter den specifika layouten för din verkstad och inloppsplatsen för nästa utrustning för att uppnå den mest idealiska produktionslinjelayouten.
Populära Taggar: skruvtransportör plastkrossmaskin, Kina skruvtransportör plastkrossmaskin tillverkare, leverantörer, fabrik
